1.1 verpalų lūžio priežastys
Verpalai trūkinėja dėl dalies pluošto trūkimo ir dalies pluošto slydimo. Tai reiškia, kad pjūvyje sumažėja pluošto slydimo skaičius, vieno pluošto stiprumas pjūvyje yra mažas, o nelygumai yra dideli; Verpalų pluoštai nuslysta daugiausia dėl to, kad pluošto ilgis yra trumpas, susikaupę pūkai, pluoštas mažiau susisukęs, prastas pluošto lankstumas ir prasta laikymo jėga tarp pluoštų.
1.2 veiksniai, turintys įtakos verpalų stiprumui
(1) Žaliavos savybės, tokios kaip ilgis, linijinis tankis, lūžio ilgis ir kt.;
(2) verpimo proceso įtaka savybėms;
(3) verpalų formavimo struktūra, pvz., pluošto tiesinimas ir lygiagretumas, verpalų išdėstymas ir paskirstymas, verpalų sukimas ir kt.;
(4) Verpalų lygumas, pvz., svorio netolygumas, lygumo netolygumas ir posūkio nelygumas. Nes lūžis visada įvyksta pačioje silpniausioje vietoje.
1.3 verpalų stiprumo gerinimo kryptis
Norėdami pagerinti verpalų stiprumą, turėtume pagrįstai pasirinkti žaliavas, sumažinti maišymo skirtumą, pagerinti pusgaminių kokybę, pagerinti pusgaminius ir siūlų struktūrą, pagerinti verpalų tolygumą ir pagrįstai pasirinkti sukimo koeficientą.
Verpalų stiprumas taip pat yra sistemos inžinerija, o svarbiausia yra išspręsti silpną siūlų stiprumo žiedą. Išspręsti stiprų silpną žiedą atrodo paprasta, bet iš tikrųjų tai gana sunku padaryti. Ji apima per daug aspektų. Žodžiu: detalės lemia sėkmę ar nesėkmę! Originalių verpalų stiprumo charakteristikos apima vidutinį stiprumą, stiprumo netolygumą, vidutinį pailgėjimą ir pailgėjimo netolygumą. Paprastai metmenų verpalų vidutinis stiprumas yra 15 cn / tex, stiprumo CV procentas yra apie 9-10 procentas, o vidutinis ataudų verpalų stiprumas yra 12 cn / tex, o stiprumo CV procentas yra apie 9-10 procentų . Vidutinis trūkimo pailgėjimas paprastai kontroliuojamas 2 procentais. Svarbus oro srovės staklių stabdymo stiprumo indeksas yra silpno stiprumo žiedas, ty minimalus stiprumas. Paprastai manoma, kad kai verpalų plonumas yra tik 40 procentų įprastų verpalų, toks silpnas žiedas neišvengiamai sulaužys galus ir sustos. Jei silpnas žiedo stiprumas yra 4 cn / tex, o pailgėjimas yra mažesnis nei 2 procentai, tai neišvengiamai sulaužys galus. Be detalių defektų, kiti silpni posūkiai, prastos jungtys ir įvairūs šiurkštūs mazgai taip pat sukels metmenų ir ataudų sustojimą, kuris sudaro apie 39 proc.
Ant originalių siūlų yra trijų tipų detalės: viena yra trumpų krūvelių detalės, viena yra storų ir plonų mazgų gale, o kita - ilgos detalės arba kelios trumpos detalės, sujungtos kartu, sukels lūžusius galus. Siekiant sumažinti stiprų silpną žiedą ir užtikrinti gerus žaliavinius verpalus tolesniam procesui, reikia imtis atitinkamų priemonių. Pavyzdžiui, naujasis vingiuotas rėmas su keturių ritinėlių traukimo forma keturių vienetų pavara pašalina detales, atsirandančias dėl įjungimo ir išjungimo, kita vertus, pagerina tempimo tolygumą ir sumažina stambių ir smulkių mazgų defektus, taip pat sustiprina braižymo dalies vairavimo dantų ir raktų suderinimas, siekiant išvengti laisvumo ir užtikrinti braižymo proceso sinchronizavimą, tai taip pat yra vienas iš svarbių būdų sumažinti detales. Be to, protinga proceso konfigūracija ir geros tempimo dalių, tokių kaip guminiai ritinėliai, guminiai žiedai, viršutiniai ir apatiniai kaiščiai bei slėgio mechanizmai, parinkimas taip pat yra veiksniai, mažinantys detales.
2, Ryšys tarp žaliavų ir verpalų stiprumo
2.1 ryšys tarp pluošto ilgio ir lygumo bei verpalų stiprumo
1 lentelė Pluošto ilgio ir lygumo bei verpalų stiprumo ryšys
2.2 ryšys tarp pluošto linijinio tankio verpalų ir siūlų stiprumo
Esant tokiam pačiam tankiui, kuo smulkesni pluoštai naudojami verpimui, tuo daugiau pluoštų yra verpalų skerspjūvyje. Smulkaus linijinio tankio pluoštai paprastai yra minkštesni, padidėja vidinio ir išorinio perdavimo tikimybė sukimosi metu, o tai padeda padidinti pluošto sąlyčio plotą, taip pagerinant pluošto laikymo ir trinties jėgą. Ištempus ir nutrūkus verpalams sumažės slystančių pluoštų skaičius, taip pat pagerės siūlų stiprumas. Pluošto linijinis tankis turi didelę įtaką smulkių ir specialiųjų siūlų siūlų stiprumui, tačiau neturi akivaizdžios įtakos stambiųjų ir specialiųjų siūlų verpalų stiprumui. Tačiau branda yra susijusi su pluošto linijiniu tankiu. Nors prastos brandos pluoštų linijinis tankis yra geras, vieno pluošto stiprumas yra mažas, o verpimo su šiuo pluoštu stiprumas sumažėja.
2.3 ryšys tarp pluošto trūkimo ilgio ir vieno stiprumo bei stiprumo
Kai pluošto trūkimo ilgis yra didelis, pluošto linijinis tankis turi būti geras arba jo stiprumas yra didelis, o tai neabejotinai yra naudinga verpalų stiprumui. Todėl pluošto trūkimo ilgis yra svarbus veiksnys, turintis įtakos verpalų stiprumui. Kai kitos sąlygos yra vienodos, vieno pluošto stiprumas yra didelis, o verpalų stiprumas taip pat yra didelis. Kai viengubo pluošto tvirtumas ypač menkas, verpimo metu pluoštas lengvai lūžta ir susidaro trumpi pluoštai, lengvai minkomas į granules, o tai pablogina siūlų tolygumą, taip sumažinant siūlų stiprumą.
3, Verpimo technologijos įtaka verpalų stiprumui
3.1 žaliavos maišymo tolygumas ir verpalų stiprumas
Norint pagerinti verpalų stiprumą, būtina sumažinti žaliavų skirtumą ir sustiprinti pirminio verpimo maišymo poveikį. Tolygiai sumaišius žaliavas ir tolygiai paskirstant kiekvieną žaliavos komponentą verpaluose, galima gauti geriausią siūlų struktūrą, kad kiekvieno pluošto stiprumas verpalų tempimo procese būtų pagrįstai ir visapusiškai panaudotas siekiant pagerinti verpalų stiprumą. . Norint pagerinti žaliavų maišymo vienodumą, reikia gerai atlikti šiuos dalykus:
3.1.1 sumažinti mišrių žaliavų formų skirtumą
Nepriklausomai nuo to, kokio pluošto, siekiant išvengti maišymo netolygumo, atsirandančio dėl žaliavos charakteristikų skirtumų, turi būti kuo labiau sumažintas įvairių pluoštų formos skirtumas mišriuose komponentuose, ypač pluošto linijinio tankio, ilgio skirtumas. , pradinis modulis ir pakuotės tankio bei dydžio skirtumas. Kai sumaišomi du pluoštai, reikia atkreipti dėmesį į maišymo santykio dizainą, nes maišytų siūlų stiprumas bus mažiausias, jei maišymo santykis nebus tinkamai suprojektuotas.
3.1.2 sustiprinti proceso maišymo efektą.
Pagerinkite karšimo mašinos karšimo efektą ir pagerinkite atskirų pluoštų maišymo galimybę. Tinkamai padidinkite šukų ir traukimo procesų skaičių bei atkreipkite dėmesį į maišymo būdų tobulinimą, kad žaliavos komponentai būtų visiškai sumaišyti prieš patenkant į verpimą.
3.2 išankstinis verpimo procesas ir verpalų stiprumas
Pūtimo ir karšimo procese reikia atkreipti dėmesį į tai, kad būtų išvengta per didelio smūgio, jei žaliavos yra visiškai atidarytos, kad pluoštas nebūtų sulaužytas ir nepažeistas pradinis pluošto stiprumas. Esant visiškam purenimui, kiek įmanoma reikia pašalinti pūkus ir nešvarumus, kad būtų sumažinta naujų grūdelių susidarymo galimybė, o pirminis grūdų susidarymas turi būti kuo labiau pašalintas, nes tai yra pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos stiprumui.
3.2.1 pagrįstai sukonfigūruoti pūtimo ir karšimo procesą
Atidarymo ir valymo proceso mechaninis poveikis yra intensyvus, todėl proceso parametrai turi būti parinkti pagrįstai. Pagerinkite kiekvienos mašinos atidarymo efektyvumą ir visiškai pašalinkite dideles priemaišas ir kenksmingus defektus; Šukuokite, o ne muškite, arba pagrįstai sumažinkite smūgio tašką, kad pluoštas nebūtų per stipriai atsitrenkęs, kad nepažeistumėte pluošto, nesulaužtumėte pluošto ir nepažeistumėte pradinio pluošto stiprumo.
Karšimo procesas turi suteikti visišką karšimo funkciją, pašalinti trumpus pluoštus ir mazgus bei pažeisti pluoštus. Padidinus karšimo mašinos greitį galima pagerinti karšimo laipsnį ir sumažinti mazgus, tačiau jei greitis yra per didelis, nesunku pažeisti pluoštus. Be to, siekiant pagerinti šukavimo efektą ir sumažinti pluošto pažeidimus, galima pasirinkti skirtingas dantų formas ir dantų tankį.
2 lentelė Smulkinto trumpo pluošto santykio įtaka verpalų stiprumui
Smulkių skaidulų dažnis (procentais); verpalų trūkimo stipris (CN / Tex); verpalų stiprumo kitimo koeficientas (procentais); verpalų trūkimo greitis (šaknis / 1000 verpsčių)
3.2.2 pagrįsta konfigūracija ir grubus procesas
Brėžimo proceso uždavinys – sumažinti vidutinių ir ilgų segmentų netolygumus, pagerinti pluošto tiesumą ir išvengti arba iki minimumo sumažinti skeveldros trumpųjų segmentų nelygumus. Jei naudojamas savaiminis niveliavimas. Jis turi didelį poveikį verpalų stiprumo netolygumui mažinti. Tinkama braižymo forma ir braižymo procesas yra būtinos sąlygos užtikrinti efektyvią pluoštų kontrolę braižymo procese. Priešingu atveju negalima garantuoti gero drožlių lygumo.
Tinkamai padidinkite pusverpalio proceso temperatūrą ir drėgmę, padidinkite drėgmę, kad pluoštas būtų lengvai ištiesinamas. Padidinus santykinę drėgmę ir sumažinus tempimo atstumą, galima stabilizuoti pluošto judėjimą ir pagerinti skeveldros tolygumą. Be to, kai atgaunama daug drėgmės, vidinis pluošto įtempis po tempimo lengvai išnyksta, o tai gali išlaikyti tiesių ir lygiagrečių pluoštų būklę. Tačiau jei drėgmės susigrąžinimas yra per didelis, produkto kokybė pablogės dėl nenormalios gamybos (pvz., Guminio volo ir ritinėlio).
Faktinėje gamyboje būtina griežtai kontroliuoti galutinio sujungimo svorį ir sumažinti lentelės skirtumą bei akių skirtumą. Sumažinkite apvijos pailgėjimo verpstės skirtumą, atsirandantį dėl pluošto skeveldros svorio skirtumo, ir pagrįstai valdykite apvijos pailgėjimą. Ryšys tarp verpalų stiprumo ir verpalų nelygumo: verpalų stiprumas mažėja didėjant verpalų trumpų segmentų nelygumams, o dėl periodinio verpalo nelygumo verpalų stiprumo mažėjimas tampa akivaizdesnis.
3.3 verpimo procesas ir verpalų stiprumas
3.3.1 verpalų lygumas ir siūlų stiprumas
Praktika įrodo; Jei siūlų lygumas geras, vieno stiprumo siūlų nelygumai sumažės. Yra daug veiksnių, turinčių įtakos verpalų stiprumui, pvz., grimzlės santykis, atstumas tarp ritinėlių, vingiavimo posūkio koeficientas ir kt. Tačiau pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos verpimo skeveldros tolygumui, yra procesas ir trinties ribų išdėstymas verpimo priekinėje srityje, ypač priekinio grimzlės ploto kolektoriaus naudojimas, plūduriuojančios zonos ilgis ir prijuostės nipo slėgis.
3.3.2 verpalų svorio netolygumas ir siūlų stiprumas
100 metrų verpimo siūlų svorio nelygumai yra svarbus veiksnys, lemiantis stiprumo netolygumus tarp vamzdinių siūlų. Apskritai 100 metrų verpalų svorio nelygumai turi būti stabilūs 2,5 procento ribose, kad būtų išvengta staigaus standartinio vieno stiprumo nelygumo, viršijančio standartą. Yra keletas priežasčių, kodėl gatavų siūlų vieno stiprumo nelygumai yra dideli, tačiau 100 metrų svorio nelygumai neparodomi, nes siūlų segmentas su tvirtumu yra labai trumpas. Todėl reikia sumažinti verpimo verpalų ilgų segmentų nelygumus ir atkreipti dėmesį į segmentų nelygumus maždaug puse metro. Be to, prieš verpimą reikėtų atkreipti dėmesį į pusgaminių kokybės sumažinimą. Pavyzdžiui, valymo ritinėlio nelygumai turi būti ne didesni kaip 1,0 proc., o šukuoto šlifavimo trumpo pluošto kiekis – 10 proc. Kombinacijos numeris yra tikslus, o pusverpalio įtempimas neviršija 1,5, kad būtų išvengta plaukiojančios galvutės ir sukibimo.
3.3.3 ūsų struktūra ir siūlų stiprumas
Verpimo sukimo metu galutiniam verpalų stiprumui daugiausia įtakos turi ūsų įtempimas, ūsų plotis ir sandarumas, pluošto išdėstymas ir tiesinimo būsena. Dabartinis renkamasis verpimas (taip pat žinomas kaip kompaktiškas verpimas) yra geras būdas pagerinti ūsų struktūrą prieš sukant, sumažinti siūlų plaukuotumą ir padidinti gatavų siūlų stiprumą.
3.3.4 stambių detalių verpimas, granuliacija ir siūlų stiprumas
Grynasis spiningas lengvai nutrūksta detalių ir stambių mazgų vietoje, o mišrus – stambių mazgų vietoje arba stambių ir smulkių mazgų vingio taške. Daugumą didelių grynos medvilnės gumbų sudaro nesusukti pluoštai, o medvilnės pluošto kiekis šiurkščiame medvilnės maišytų verpalų mazge paprastai yra didesnis nei numatytas maišymo santykis. Dėl šiurkščių siūlų mazgų posūkis pasiskirsto netolygiai, stambioje vietoje yra nedidelis sukimasis ir mažas santykinis smulkumas. Tempimo metu sukimo perdavimas yra daug lėtesnis nei tempimo greitis, o perduodamas posūkis nutraukiamas dar nepasiekus stambaus mazgo, todėl dideli mazgai ir stambūs mazgai tampa silpnąja siūlų stiprumo ir trūkimo grandimi. Todėl būtina stiprinti veiklą ir veiklos valdymą, atkreipti dėmesį į pagrindinius dalykus.
3.3.5 verpimo sukimo koeficientas ir siūlų stiprumas
Verpimo verpalų sukimo koeficientas ir sukimo koeficientas turi įtakos verpalų stiprumui. Susukimo ir verpalų stiprumo santykis yra toks: didėjant sukimui, siūlų stiprumas palaipsniui didėja, tačiau pasiekus tam tikrą vertę, sukimas toliau didėja, o pluošto sukimo kampas taip pat didėja, todėl efektyvus pluošto stiprumo komponentas ašine verpalų kryptimi iš tiesų yra sumažintas. Per didelis sukimas padidins netolygų verpalų vidinių ir išorinių pluoštų įtempių pasiskirstymą, pasunkins skirtingą pluošto trūkimo laiką ir sumažins siūlų stiprumą. Sukimas, atitinkantis didžiausią stiprumą, vadinamas verpimo kritiniu posūkiu.
4, Ryšys tarp temperatūros ir drėgmės dirbtuvėse bei verpalų stiprumo
Netinkamas arba nestabilus temperatūros ir drėgmės reguliavimas turės įtakos drėgmės atgavimo nestabilumui verpimo ir verpimo metu, todėl pablogės verpalų stiprumas ir padidės lūžinėjantys galai.
Kadangi sugėrus drėgmę, pluošto skerspjūvio plėtimasis ir tamprumas padidėja; Padidėjus pluošto minkymui, sukibimui ir trinties koeficientui, pluoštą lengva valdyti tempimo mechanizmu, todėl verpalai tampa vienodi, pagerėja pluošto lygiagretumas ir tiesumas, taip padidinant laikymo jėgą ir trinties jėgą tarp pluoštų. yra pagrindinė verpalų stiprumo gerinimo priežastis.
Padidinus verpimo drėgmės atgavimą, galima ne tik pagerinti verpimo stiprumą, bet ir pagerinti verpimo tolygumą bei išvaizdą. Atitinkamų duomenų analizės duomenimis, kai medvilninių verpalų drėgmės atgavimas didesnis nei 7,2 proc., siūlai yra pilni, lygūs, apvalūs ir plaukuoti; Geras blizgesys; Kai drėgmės susigrąžinimas yra mažesnis nei 6.{3}} procentai, verpalai yra minkšti, plaukuoti, menkai blizgantys ir silpni. Tačiau jei drėgmės susigrąžinimas bus per didelis, bus nesunku apvynioti viršutinį volelį ir volelį, o tai padidins verpimo metu nulūžusius galus, taip pat sumažins siūlų stiprumą. Todėl verpimo drėgmės susigrąžinimas turėtų būti tinkamai padidintas, kad verpimo cecho temperatūros ir drėgmės sąlygos galėtų užtikrinti, kad verpalai apdirbant būtų išskiriantys drėgmę.
Paprastai verpimo drėgmės atgavimas turi būti 7.2-8.0 proc., cecho temperatūra yra 26-30 laipsniai, o santykinė oro drėgmė yra 55 procentai - 60 proc. . Tuo pačiu metu temperatūra ir drėgmė kiekvienoje cecho zonoje turi būti kiek įmanoma tolygiau paskirstyti valdant, kad temperatūra ir drėgmė dirbtuvėse būtų tinkama ir stabili.
5. Išvada
Tai sistemingas siūlų stiprumo gerinimo projektas. Efektas gali būti pasiektas tik visapusiškai įvertinus pagrįstą žaliavų pasirinkimą, sumažinus maišymo skirtumus, gerinant pusgaminių kokybę, gerinant pusgaminius ir siūlų struktūrą, gerinant siūlų tolygumą, pagrįstą sukimo pasirinkimą. koeficientas ir temperatūros bei drėgmės kontrolė.
šaltinis: https://mp.weixin.qq.com/s/bFGeVPO5ikALWhx1Y7cKtA